（1）建立汽蒸机智能控制系统模型，针对汽蒸系统的耦合、滞后时延特性，对系统进行解耦与智能控制算法研究，并将该控制方法应用于汽蒸设备的自动化改造，改变传统汽蒸机的“粗放型”操作现状，实现汽蒸工艺参数在线检测及智能控制； （2）汽蒸采用方法为解耦控制，分别对温度和湿度控制回路进行补偿，可同时对温度和湿度两个强耦合参数进行自动控制； （3）汽蒸装置采用模糊PID控制，利用模糊控制算法在线调整PID控制器的参数，克服系统工作中的各种干扰和不确定因素，确保被控工艺参数的精确性和稳定性； （4）在汽蒸箱内采用了创新设计气动连杆装置，实现了松堆和紧式加工不停车不开窗自动切换功能，精简切换工艺的中间穿布线路环节，避免二次穿布和二次升温过程，节省生产时间，降低能量消耗，提高生产效率。